化机浆废渣全方位的源头治理工作

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预除理创新：设立80目斜网过滤化学纤维沉渣，双初沉池等级分类积淀（特一级积淀清理大颗粒肥料SS，两级污泥脱水斜板沉淀池剂强化装备橡胶胶体部分清理），SS清理率加强至73%。 IC反馈器SEO优化：污水进到室温预碱化池（35-38℃）调接pH至6.5-7.5，紧接着进到IC反馈器，调整活性污泥短路电流0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，经由内不断循环程序进阶传质有效率，容量产气率达4.5m³/m³·d，COD彻底清除率高于85%。 被氧化反应沟调空：IC有水出进行被氧化反应沟，保护融合液浮窗固体颗粒（MLSS）盐浓度6-8g/L，用细孔水解酸化池器掌控融解氧等度（前段0.5mg/L、后端开发2mg/L），实行同步软件水解酸化反水解酸化，脱氮高效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

的创新要领 IC作用器与脱色沟搭配，做到高热负荷治理与脱氮市场需求； 铁锰基催化剂的作用规整填料精炼Fenton腐蚀标段，难化学降解无机物清理率升级18%。