催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳气体类属可燃挥发掉性生物碳物，一切正常到火熔化所需 650‑850℃高的温度；机械的设备内设铂、钯贵复合促使剂，影响化学上的反馈碱化能，气体只需热处理加温至 250‑350℃只能在促使剂边部完毕腐蚀物拆解。 气体溶液浓度标准后，腐蚀物存在的余热能否自给采暖，机械的设备电热处理加温手动叫停，满足爆炸电脑运行、低耗能工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式活性炭管道过滤装置器、除雾器、阻火器，活性炭过滤装置漆雾、粉尘浓度、油滴、空气，放到粒子物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、涉及离子液体剂，从而造成离子液体剂重毒不起作用；阻火器阻隔起来回火，得到保障机床人身安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，根据复燃，的温度过高是否干净气体打火低温制冷的效果待处里气体，余热利用率能够达到 90%，下跌减掉热处理用电。

3. 辅助加热单元

电预热管相结合，开机黑屏增温、有机废气排放密度偏少时智能热力，把有机废气排放增温至催化反应剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液减排收集整理→干井式进行过滤除杂→传热器供暖回升→电供暖补温至反馈温度表→促使空气氧化床空气氧化转换→高温天气净化废液减排开启传热器供暖新聘废液减排→有机废液散热后烟筒未达标减排； 亲水性炭分离式机载荷：刮风量稀废液减排先亲水性炭吸附剂呈现饱和状态 → 内循环脱附浓缩提炼高氧化还原电位废液减排 → 送进促使空气氧化燃烧物室转换处置 → 余热回笼供给量亲水性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广主要用于各个引发巧妙废气排放排放的手工加厂： 上漆表面处理、纸箱印刷uv油墨、塑料制品注塑成型、丝包线手工工作制作、五金电器 CNC、热熔胶胶、食品工作手工工作制作、国药化学工业、家私静电喷涂、硅橡胶沥清、电镀工艺产线废气排放排放管治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气